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Las sillas de plástico, también denominadas sillas monobloque, se moldean por inyección a partir del polipropileno termoplástico. Las sillas de plástico son sillas ligeras de polipropileno que se pueden encontrar en una gran variedad de lugares. Tanto si se trata de una vivienda como de un local comercial, las sillas de plástico ofrecen una disposición de asientos rentable. Las sillas de plástico se fabrican a partir de gránulos que se calientan a unos 220 grados centígrados y se inyectan en un molde. La compuerta del molde suele estar situada en el asiento para asegurar un flujo suave a todas las partes de la herramienta.
La demanda de sillas de plástico en el mercado nunca ha disminuido. Ni que decir tiene que, en la actualidad, se pueden encontrar muchas marcas de sillas de renombre que ofrecen sillas de plástico duraderas de alta calidad a precios asequibles. Sin embargo, como el precio no garantiza la calidad y el bajo precio no siempre garantiza la valía. A continuación le ofrecemos una guía de compra detallada de todo lo que debe saber sobre las sillas de plástico.
Las sillas de plástico se diferencian por el tipo de plástico que se utiliza para fabricarlas. Hay dos tipos principales de plásticos en el mercado: los termoplásticos y los termoestables. Los termoplásticos pueden reblandecerse mediante calor y pueden moldearse (por inyección, por vacío o por soplado), por ejemplo, el PVC, el acrílico, el polipropileno o el polietileno. Los termoestables se forman mediante un proceso de calor, pero después son como el hormigón y no podemos cambiar su forma recalentándolos. Por ejemplo, la melamina (encimeras de cocina), el poliéster, la baquelita y las resinas epoxi.
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Foto: ¡Un plástico fantástico! Es barato, alegre y colorido; resistente o suave; y fácil de hacer en todo tipo de formas. Sólo hay que tener cuidado con lo que hacemos y cómo lo desechamos cuando terminamos.
Foto: Termoplástico: las sedosas medias de nylon son probablemente lo más alejado de su idea de plástico, pero son tan plásticas como los lavabos y los cepillos de dientes. La ciencia secreta de los polímeros de condensación, que da vida a estas maravillas de las piernas, fue descubierta por Wallace Carothers en la década de 1930.
(tornillo de Arquímedes) y se calienta para hacer plástico fundido, que luego se puede inyectar a través de una aguja en un molde. 2) El moldeo por soplado es similar, pero después se insufla aire (flecha amarilla) en el plástico para que se expanda y llene el molde. 3) La extrusión consiste en exprimir el plástico a través de una boquilla y una matriz con forma para hacer algo parecido a un tubo. 4) El calandrado utiliza rodillos para fabricar láminas de plástico planas, finas y lisas.
Foto: Plásticos en acción: El avión Pathfinder de plástico de la NASA en vuelo. No hay mejor manera de demostrar que un plástico es fuerte y ligero que usarlo para construir un avión. Imagen por cortesía de la NASA.
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CHEM Trust publica hoy un informe detallado sobre el «reciclaje químico», un conjunto de tecnologías que a menudo se afirma que están a punto de revolucionar el reciclaje de plásticos. Este estudio concluye que estas tecnologías presentan en realidad importantes problemas, como el uso de una cantidad considerable de energía, la necesidad de contar con plásticos preclasificados y de buena calidad y la preocupación por los productos químicos peligrosos.
El informe «Chemical Recycling: State of Play», redactado por la consultora medioambiental Eunomia, revisa la información disponible sobre un gran número de tecnologías de reciclaje químico diferentes, e intenta evaluar su rendimiento y viabilidad, incluyendo su uso de energía, el impacto climático, hasta qué punto son capaces de tratar los productos químicos peligrosos y cómo podrían encajar en los sistemas de gestión de residuos.
Eunomia identifica la falta de información adecuada como un problema generalizado a la hora de evaluar estas tecnologías. Sin embargo, con la información disponible evalúan que algunas tecnologías de reciclaje químico funcionan mejor que otras. Todas las tecnologías comparten problemas clave, como el uso de energía, la necesidad de insumos casi limpios y homogéneos y los problemas para competir con las tecnologías de reciclaje mecánico.
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En un contexto medioambiental, los plásticos se suelen clasificar por su tamaño, siendo los macroplásticos mayores de 5 mm y los microplásticos menores o iguales a 5 mm. Los residuos plásticos pueden liberarse en el medio ambiente como materiales completos (por ejemplo, productos desechados de un solo uso o de corta duración, como bolsas de plástico y pajitas), como trozos grandes de plástico (por ejemplo, fragmentos de productos de plástico) o como microplásticos (por ejemplo, microfibras liberadas al lavar la ropa o microperlas liberadas a través de las aguas residuales). Los microplásticos también pueden formarse a través de la descomposición de artículos de plástico más grandes en el medio ambiente.
Aunque los plásticos pueden degradarse, el ritmo de descomposición es lento y puede verse afectado por múltiples factores, como la temperatura y la luz. En el agua, el ritmo de degradación depende de la temperatura, siendo más lento en el agua fría. La falta de exposición a la luz solar también ralentiza la degradación de los plásticos. Aunque la oxidación puede favorecer la degradación de los plásticos en el suelo, el ritmo de degradación sigue siendo lento. Aunque los plásticos biodegradables, compostables, de base biológica y oxodegradables se utilizan cada vez más como alternativas a los plásticos convencionales, no hay pruebas significativas de que se degraden completamente en entornos naturales. La realización de más estudios ayudaría a comprender su impacto medioambiental, especialmente en comparación con los plásticos convencionales.